做美国总统之前，特朗普承诺iPhone要回美国制造。如果成真，iPhone成本会提升多少？可能影响定价吗？
特朗普执政会带来很多变化，iPhone回到美国制造就是其中一点。
不过，很难实现。
不考虑前期研发设计，只计算投厂生产，iPhone的生产流程大致包括采购原料、生产元器件、产品组装，相应的成本分别是物料成本、物流成本和人力成本。
物料成本(BOM)，以32G iPhone 7为例，IHS拆解后给出的评估是215.8美元(注：此处剔除iPhone的转换成本和用户界面设计成本)
物流成本，主要是物料基地、元器件基地、组装工厂之间的运输成本。距离越远，成本越高
组装成本，IHS的评估是4美元左右，雪城大学杰森.戴德利克(Jason Dedrick)教授团队给出的估算是10美元左右。为了方便后面对比，这里以戴德利克团队的估算为准
关于iPhone回到美国制造，《MIT Technology Review》在今年6月讨论过三种方案：

如果采用第一种方案，苹果需要支付更多运输成本和人力成本。原因在于：
iPhone的元器件(屏幕、芯片、镜头)主要集中在亚洲，回到美国制造将拉长元器件的运输距离，因此要支付更多物流成本；
更多人力成本的原因在于美国劳动力费用更高，因此在美国组装iPhone需要支付更多工人薪资
按照戴德里克团队的估算，采用第一种方案，生产一部iPhone至少要增加30-40美元。这是三套方案最低的。
如果采用第二种方案，即“全球提供原料，美国生产元器件，美国组装”，除了要支付多出的物流成本和人力成本，还需要支付生产线建设成本。
以半导体芯片为例，除了核心处理器，一部iPhone还需要蜂窝网络调制解调器、传感器、nfc控制器、触摸屏驱动器、射频放大器和接收器等等芯片。这些芯片由高通、德州仪器、恩惠普等厂商提供，它们的工厂分布在中国、韩国、日本多个国家。
如果采用第二种方案，意味着这些芯片商的工厂都要搬回美国。为此它们需要大量工业设备用来建设一套完整的半导体生产线，整体投入规模为数十亿美元。
生产线完成后并非一劳永逸，它们在建成几年后就会过时，因此中间需要持续维护和更新。这又意味着大量成本。
按照戴德里克团队的估算，采用第二种方案，iPhone的价格要增加60-100美元。
至于第三种方案——“美国提供原料，美国生产元器件，美国组装”，它基本无法实施。核心原因在于，美国本土原材料不能保证iPhone生产。以iPhone铝合金外壳为例，它的原料主要来自铝矿石。但是美国的铝矿石储备量非常低，基本靠进口。

上世纪40-50年代，美国是全球铝矿石的重要来源之一，现在它的供应量不到全球产量的1%
即便放弃铝合金，改用其他材质外壳，iPhone同样无法完全使用美国本土原料生产。

生产一部iPhone至少需要75种化学元素，其中不少是稀土元素，比如磁性材料金属钕用于制造iPhone的振动马达、麦克风、扬声器，金属铪用来制造iPhone中的晶体管，镧用于制造摄像头。但目前稀土元素主要来自中国，中国的供应量占全球85%。缺乏原料资源，美国本土即便投入再多资金也无济于事。
/ 一些总结 /
iPhone回到美国制造的话题，在奥巴马时期就有过讨论，当时乔布斯还在世。行业的普遍看法是，iPhone无法在美国制造不仅仅是因为缺乏海外市场的廉价劳动力，海外工厂的规模，工人的灵活性、勤奋程度、操作技巧、熟练程度，以及对管理的配合度……同样是美国工人无法企及的。
关于海外工人对管理的配合程度，一位苹果前高管对《纽约时报》做过这样的描述：
苹果在最后一刻更改了iPhone的屏幕设计，导致整条流水线需要改装。新的屏幕面板在午夜运达工厂。一位工头在公司的宿舍中立即召集8000名工人，每个人发一块饼干和一杯茶，半个小时之内在岗位上就位，开始长达12小时的工作班次。他们把每一块新屏幕镶嵌到面板上。仅仅用了96个小时，这家工厂的产量就达到每天1万台iPhone。